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近日，由北京科技大学888电子游戏平台自主研发的钢铁烟气半干法CO₂矿化固碳示范装置，在河钢集团唐钢分公司实现全线贯通并正式投运。该项目成功突破多项关键技术瓶颈，实现了CO₂矿化与资源化利用的双重目标，标志着我国在工业烟气碳捕集利用与封存（CCUS）领域迈出关键一步。

低浓度CO₂烟气条件下，项目产出的钢渣碳化微粉固碳量达10%，免烧砖及护坡石材固碳量均达到20%，产品抗压强度1天养护即可分别达到30 MPa与20 MPa，性能满足道路铺设、边坡修复等高标准工程应用需求。这不仅实现了CO₂的矿化利用，也实现了钢渣从“固废”到“资源”的高附加值转化，为低浓度烟气资源化利用与多源固废高值转化提供了可验证、可迁移的技术路径支撑。

项目获得腾讯集团“碳寻计划”及河钢集团-必和必拓“钢铁行业CCUS工业示范项目”支持，采用北京科技大学888电子游戏平台自主研发的密相半干法CO₂矿化工艺，在材料矿化激发、设备循环倍率强化、物料精准加湿控制等方面形成了从原料端到过程端的系统性全链条技术突破，为工艺放大和工程化应用奠定了坚实基础。

该技术面向钢铁行业长流程中上百个排放节点的二氧化碳减排需求，通过新一代半干法矿化工艺，实现烟气中CO₂的高效矿化固定，为钢铁生产关键环节的碳减排提供了切实可行的技术路径。此次千吨级示范工程的成功投运，不仅是CCUS技术从实验室走向工业化的重要里程碑，更为钢铁行业落实“双碳”目标提供了强有力的科技支撑，对推动我国工业绿色低碳转型具有深远影响。